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环氧树脂玻璃鳞片胶泥防腐应用

发布时间（jiān）：

2014-07-04

玻璃鳞片涂料是用（yòng）微细片状玻璃粉填充的一种涂料，其涂层不但（dàn）可厚涂，而且由于片状（zhuàng）玻璃粉隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效（xiào）果很好，因此是一种优异的重防腐涂料，采用适当规格的玻璃（lí）片填充的环氧树脂（zhī）涂膜，透湿率比其它涂膜小得多（duō），玻璃片涂层的厚度也很重要，要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果，其涂层厚度必须在500μm以上。

　　玻璃鳞片（piàn）涂料是用微细片（piàn）状玻璃粉填充的一种涂料（liào），其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉（fěn）隔离作用很大，对水、水（shuǐ）蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防（fáng）腐涂料，采（cǎi）用适当规格的（de）玻璃片填充的环氧树脂涂膜，透湿率比其它涂（tú）膜小得多，玻璃片涂层的厚度也很重要，要使玻璃（lí）片涂料达到理想的防腐效果，其涂层厚度必须在500μm以上（shàng）。

　　环（huán）氧鳞片胶泥（ní）HY-2

　　组成：

　　环氧胶泥是以环氧树（shù）脂为基料（liào），以玻璃鳞片为主要防锈（xiù）颜料，其他防锈颜料、填料、助（zhù）剂、有机溶剂、环氧固化剂及特种耐腐蚀纳（nà）米填料等制成的（de）高强度、耐酸、耐碱、耐油、耐海（hǎi）水性、耐磨性、机械性和（hé）附着力，能防止水气或化（huà）学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的新型（xíng）薄层修（xiū）补材料。

　　耐蚀性能介（jiè）质名称耐蚀性能

　　硫酸≤60%耐醋酸≤10%耐

　　盐酸≤31%耐铬酸（suān）≤10%耐

　　硝酸≤10%耐混合污水耐（nài）

　　氢氧化钠≤10%耐氢氟酸≤5%耐

　　备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产（chǎn）品规格,详情咨询。

　　项目指标项目指标（biāo）

　　外观糊状凝胶时间25℃,h4-24

　　比重g/cm3 1.6复涂间隔（gé）时间（jiān）,h24-48

　　抗压强度Mpa≥35抗拉强度≥5MPa

　　胶泥与耐（nài）酸瓷砖（zhuān）粘结强度（dù）≥3.0MPa

　　胶泥与花岗岩粘结强度≥2.5MPa

　　胶泥与水泥（ní）砂浆或混凝土粘结（jié）强度（dù）≥2.0MPa

　　胶泥与钢材粘结强度≥1.0MPa

　　涂刷量：

　　实用值：150~200g/m2配合（hé）

　　配（pèi）合比例（重量比）：主剂:硬化剂（jì）=100:2（25℃）

　　配合后使用时间：约60分（25℃HD-12）

　　涂膜间（jiān）隔（gé）2小时~30日（指（zhǐ）触干燥时间约4小（xiǎo）时）

　　底面处理Sa2 1/2以上

　　作业（yè）条件环境温度：5℃以上

　　环境湿度：85%以下（不（bú）可有（yǒu）结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包

　　备注：以上数据（jù）只作参考,可根据要求调（diào）整到要求（qiú）指标。

　　施工方案：

　　胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆（qī）层暴露在空气中的时间（jiān）不超过两周，鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

　　抹涂磙压施工（gōng）作业是（shì）通过作业人员用抹子、灰（huī）刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片（piàn）按规定方向叠压排（pái）列后固化成型。（分两遍施（shī）工完成，滚（gǔn）压使用羊毛滚筒沾取（qǔ）少量滚压液）

　　根据现场环境温度按照相（xiàng）应的比例在（zài）鳞片胶泥中加入固化剂和促进（jìn）剂搅拌均匀后（hòu）使用（注意：促进剂和（hé）固（gù）化剂严禁同时加入，应当（dāng）先加入促进剂搅拌均匀（yún）后再加入固化剂搅拌均匀）。

　　在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于（yú）鳞片衬里材料为热固化材料，所以在（zài）材料固化过程（chéng）中会在这些部位形成较大的（de）热应力集中，为保证（zhèng）这些（xiē）部位的防腐层质量，需要在该部位加（jiā）衬一（yī）层FRP加强层，从而确（què）保这些部位的防腐层质量。

　　FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬（chèn）顺序应先（xiān）立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一（yī）般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其（qí）上再（zài）涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检（jiǎn）查其质（zhì）量，如（rú）有毛刺，流淌，气泡等缺（quē）陷，应清除修整，合格后（hòu）方（fāng）可（kě）继续施工。

　　在固化后，应（yīng）进行全面质量检查（chá），发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环（huán）境要求与底漆涂刷的施工（gōng）环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中（zhōng）加入（rù）固化剂和促进（jìn）剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进（jìn）剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均（jun1）匀）。

　　在防（fáng）腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹（mò）一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保（bǎo）证防腐层的质量。即在胶（jiāo）泥涂抹完成并固化后再涂抹（mò）耐磨层。

　　耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂（tú）抹磙压法施工（gōng）。

　　耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2耐（nài）磨层配制过程如下：

　　称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨（mó）粉搅拌均匀（yún）后加入促进剂，促进（jìn）剂搅拌均匀后再（zài）加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。

　　一.质量方针

　　贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改（gǎi）进质量，科技进步求发展。”的质量方针。

　　二.质量目标：

　　保证达到业主要求的合格标准（zhǔn），争创级优良工程。

　　三.质量保证技术措施；

　　1.坚持以工（gōng）程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程的质量保证体系和现场的工序质（zhì）量控制，增强其运转效果（guǒ）。

　　2.项（xiàng）目经理部对质量全面负责（zé），成立以项目经理为（wéi）首的质（zhì）量领导小（xiǎo）组，组（zǔ）织有关方面质检人员对施工中全部（bù）隐蔽工程进行自检，在自检合（hé）格后以（yǐ）书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收（shōu）时间和（hé）部位，经监理工程师验收合格并在验收（shōu）记录上签字后方可进入下一道工（gōng）序施工。

　　3加（jiā）强对工（gōng）程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时做好交工验收（shōu）和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。

　　4.定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精（jīng）品意识”

　　5.由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控（kòng），每道工（gōng）序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确（què）保工（gōng）程（chéng）达到设计要求。

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