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環（huán）氧樹脂玻璃鱗片膠泥防腐（fǔ）應（yīng）用

發布時（shí）間：

2014-07-04

玻璃鱗片塗料是（shì）用微（wēi）細片狀玻璃粉填充的一種塗料，其塗層不但可厚塗，而且由於片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電（diàn）解質和氧的防滲透效果很好，因此是（shì）一種優異的重防腐塗料，采用適（shì）當規格的玻璃片填充的環氧樹脂塗膜，透濕率比其它塗膜小得（dé）多，玻璃片塗層的厚度也很重要，要使玻璃片塗料達到理想的防腐（fǔ）效果，其塗層厚度（dù）必須在500μm以上。

　　玻璃鱗片塗料是用微細片狀玻璃（lí）粉填充的一種塗料，其塗層不但可厚塗，而且由於片狀玻璃粉隔離作（zuò）用很大，對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好，因（yīn）此是一種優異的重防腐塗（tú）料，采用適當規格的玻璃（lí）片填充的環氧樹脂塗膜，透濕率比其它塗膜小得多，玻璃片塗層的厚度也很重要，要使（shǐ）玻璃片塗料達到理想的防腐效果（guǒ），其塗（tú）層厚度必（bì）須在500μm以上。

　　環氧（yǎng）鱗片（piàn）膠泥HY-2

　　組成：

　　環（huán）氧膠泥是以環（huán）氧樹脂為（wéi）基料，以玻璃鱗片為主要防鏽（xiù）顏料，其他（tā）防鏽顏（yán）料、填料、助（zhù）劑、有機溶劑、環氧固化劑及特（tè）種耐腐蝕納米填料等製（zhì）成的高強度（dù）、耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨（mó）性、機械性和附著力，能防（fáng）止水氣或化（huà）學氣體侵入，是耐酸（suān）堿漆中性能優異的新型薄層修補（bǔ）材料。

　　耐蝕性能介質名稱耐蝕性能（néng）

　　硫酸≤60%耐醋酸≤10%耐

　　鹽酸≤31%耐鉻酸≤10%耐

　　硝（xiāo）酸≤10%耐混合汙水耐

　　氫氧化鈉（nà）≤10%耐氫氟酸≤5%耐

　　備注：常（cháng）溫（wēn）以上隻是部分耐（nài）防腐介質,不應視為產品規格,詳情谘詢。

　　項目指標項目指標

　　外觀糊狀凝膠時間25℃,h4-24

　　比重g/cm3 1.6複塗間隔時間,h24-48

　　抗壓強（qiáng）度Mpa≥35抗（kàng）拉強度≥5MPa

　　膠泥與耐酸瓷磚（zhuān）粘結強度（dù）≥3.0MPa

　　膠泥與花崗岩粘結強度（dù）≥2.5MPa

　　膠泥與水泥砂漿或（huò）混凝土粘結強（qiáng）度≥2.0MPa

　　膠泥與鋼材粘結強度≥1.0MPa

　　塗刷量：

　　實用值：150~200g/m2配合

　　配合比例（重量比）：主劑:硬化劑=100:2（25℃）

　　配合後使用時間：約60分（25℃HD-12）

　　塗（tú）膜間隔2小時~30日（指觸幹燥時間約4小時）

　　底麵處理Sa2 1/2以上

　　作業條件（jiàn）環境（jìng）溫度：5℃以上

　　環境濕度：85%以下（不可有結露）清淨劑丙酮或漆料稀釋（shì）劑包

　　備注：以上數據隻（zhī）作參（cān）考,可根據要求調整到要（yào）求指標。

　　施（shī）工方案：

　　膠泥塗抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周，鱗片膠泥施工采用塗抹滾壓法（fǎ）施工。

　　抹塗滾壓施工作業是通過作業（yè）人員用抹子、灰刀（dāo）等工具按一定厚度要求和一定的塗抹方向塗抹到被防護的表麵，再經過壓滾（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平（píng）、使鱗（lín）片按規定方向疊壓排列後固化成型（xíng）。（分兩遍施工完成，滾壓使用（yòng）羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

　　根據現場環境溫度按照（zhào）相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪（jiǎo）拌均（jun1）勻後使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均（jun1）勻後再（zài）加入固化劑攪（jiǎo）拌均勻）。

　　在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力（lì）較為集中，由於鱗片襯裏材料為熱固化材料，所以在材料（liào）固化過程中會在這些部位形成較（jiào）大的熱（rè）應力集中，為保證這些部位的防腐層質（zhì）量，需要在該部位（wèi）加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。

　　FRP貼襯，一（yī）般采用手糊法，貼（tiē）襯順序應先立麵後平（píng）麵，先上後下，先裏後外，先壁後底。一般采用間斷法施工（gōng），先塗（tú）刷膠料（liào），再襯布或氈，趕走氣泡並貼緊，其上再塗膠料（liào）直至完全漿布或氈沁透。FRP襯裏施（shī）工後應（yīng）檢查（chá）其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清（qīng）除修整，合格後方可繼續（xù）施工。

　　在固化後，應進行全麵質量檢查，發現缺（quē）陷後應進行修補。FRP加強層的施工環（huán）境要求與底漆塗刷的施工環境要求相同。根（gēn）據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪（jiǎo）拌（bàn）均勻後使用（yòng）（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。

　　在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗（tú）抹一層厚度不小於1.5mm的耐磨層，以保證（zhèng）防腐層的質量（liàng）。即在膠泥塗抹完成並固化後再塗抹耐磨層。

　　耐磨層的塗抹施（shī）工（gōng）過程與鱗片（piàn）膠泥的施工過程相同，即采用塗抹滾壓法施工（gōng）。

　　耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精製（zhì）耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2耐（nài）磨層配製（zhì）過程如下：

　　稱取一定量的（de）耐磨膠液量，按比（bǐ）例首先加入精製耐磨粉攪拌均勻後加入促進劑，促進劑攪拌均勻後再加（jiā）入固化劑攪（jiǎo）拌2-3分鍾，待固化劑攪拌均勻後進行塗抹施工。

　　一.質量方針（zhēn）

　　貫徹公司的“規範企業管理，滿足顧（gù）客要求，持續改進質量（liàng），科技進步求發展。”的質量方針。

　　二.質量目標：

　　保證達到業主要求的合格標準，爭（zhēng）創級優良工程。

　　三.質量保證技術措施；

　　1.堅持以工程實體質量為核心的全過（guò）程控製，建立（lì）、健全工程的質量保證體係和現場的工序質量控製，增強其運轉（zhuǎn）效果。

　　2.項目經理部對質量（liàng）全麵負責，成立以（yǐ）項目經理為（wéi）首的質量領導小組，組織（zhī）有關方麵質檢人員對施工中全部隱蔽（bì）工程進行（háng）自檢（jiǎn），在自（zì）檢合格後以書麵形式通知監理工程師，通知中應注明驗（yàn）收（shōu）內容、驗收時間和部位（wèi），經監理工程師驗收合格並在驗收記錄上簽字後方可進入下一道工序施工。

　　3加強對工程項目質量（liàng）形成全過（guò）程的控製管（guǎn）理，嚴格控製施工準備、材料采購、試驗（yàn）與（yǔ）檢驗和施（shī）工過程控製，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業主提供滿意的服務。

　　4.定期召開質量會議，提高全（quán）體施工人員的創“精品意識”

　　5.由專職質檢員負責對施（shī）工過程質量進行全麵監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢”製（zhì）度，確保工程達到設計（jì）要求。

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